全国咨询热线：13937198593
客服热线：18595863011（微信同号）
新闻动态
影响北方饲料水分的因素及控制方法
- 分类：新闻资讯
- 作者：
- 来源：饲料天地
- 发布时间：2024-03-21 11:12
- 访问量：
【概要描述】影响北方饲料水分的因素及控制方法 摘 要 文章分析了造成北方饲料水分普遍偏低的几个主要因素以及水分偏低的一些弊端，讨论了适当补充水分的一些好处，并提出了借助于添加一种新型饲料添加剂来达到既能增加饲料水分又能使饲料不发生霉变的控制水分的新方法，从而为饲料企业降低成本，提高经济效益。 北方气候干燥，空气湿度低，加之原料的不稳定性和饲料加工容易丢失水分，使得北方饲料水分比国家标准低1％～2％。饲料水分偏低，不仅降低了饲料的适口性，也间接增加了饲料的成本，在饲料业竞争激烈的今天，已成为饲料企业可持续发展的重要问题。借助于添加一种新型饲料添加剂，既能增加饲料水分，又能使饲料不发生霉变，这是一种控制水分的新方法，可以为饲料企业降低成本，提高经济效益。 1 导致饲料水分偏低的主要因素 导致饲料水分偏低的因素很多，主要是环境条件、饲料原料、饲料加工和水分活度。一般高温、低湿的环境，饲料水分易挥发。在饲料配方中占很高比例的玉米也是一个重要的因素，因它是一个季节性的原料，新鲜玉米的水分高达18％都可以使用，它可以把正常情况下饲料丢失的水分弥补回来；而平时玉米水分低到14％，容易导致饲料水分偏低。在饲料加工的粉碎工段和冷却工段饲料也易丢失水分，因为粉碎使机器和饲料发热，饲料易丢失水分；冷却工段由于颗粒饲料出模温度与环境温度相差甚大而导致饲料水分大量丢失。 水分活度也是一个重要的影响因素，它是指饲料中可被微生物利用的水分的多少，是在相同温度下密闭容器中，饲料的水蒸气压与纯水蒸气压之比介于0～1。一般饲料水分越高，其水分活度也越高，但不是简单的正比例关系；环境湿度越大，饲料水分活度越高；当水分活度低于0.90时，细菌不能生长；水分活度低于0.87时，大多数酵母菌受到抑制；水分活度低于0.80时,大多数霉菌不能生长。 2 饲料水分偏低的弊端 2.1 对饲料加工的影响 饲料水分偏低，容易导致粉尘增加，原料进一步损失，还易导致设备寿命降低，制粒能耗（电）增加，生产效率（产能）降低。 2.2 对饲料产品的影响 饲料的行业标准、企业标准、营养需要标准、营养成分含量标准都是以87%或者87.5%的干物质为基础，绝大多数饲料配方也以87%或者87.5%的干物质为基础， 饲料水分偏低，就意味着其它营养素的浓度提高了,这就改变(或破坏)了营养定位，还易导致颗粒饲料质量差，饲料的适口性差，养分消化利用率低。 2.3 饲料厂的经济损失 在以重量作为交易标准的用户市场，饲料水分偏低，就意味着饲料厂以不变的价格提供高营养浓度的产品，这是饲料厂的经济损失。以月产1 000 t的规模为例，饲料年产量12 000 t，以损失1%水分来计，就将减产120 t，饲料售价按2 500 元/t来计算，年经济损失近30万元；如果是月产5 000 t的规模,以损失2%水分来计,则每年经济损失将近300万元。 3 适当补充饲料水分的好处 3.1 添加水分对制粒速度的影响 Sarah Muirhead 的研究结果表明，水分从12%～14％逐渐提高，生产速度也逐渐提高，14％时达到最高，水分从14%提高到16％，生产速度逐渐下降。可见，适当补充水分是可以提高制粒速度，对生产是有利的。 3.2 添加水分对制粒能耗的影响 高立海的研究结果表明,随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，制粒机电流从20～18.3 A逐渐下降。通过在多个饲料厂进行的试验，也验证了这个变化趋势，说明适当补充饲料水分，可以降低制粒能耗。 3.3 添加水分对氨基酸的影响 王之盛等的研究结果表明，随着饲料水分从9%～27％逐渐提高，有效Lys损失率从20.85%～5.69%逐渐下降，总Lys损失率从16.9%～0.637%逐渐下降[4]。通常加热对饲料粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸是有损失的，适当补充水分可以降低温度的破坏作用，从而降低加热对粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸的损失。 3.4 添加水分对颗粒饲料稳定性的影响 罗昌荣与侯亚龙的研究结果表明，随着饲料水分从0～2%逐渐补充，饲料稳定性从0.866 3～0.911 5逐渐提高，分散损失率从11.37%～8.85%逐渐下降。这主要是因为补充水分后，有助于粘合剂的稀释,使粘合剂更均匀地分布于饲料中，使物料颗粒更紧密地结合在一起了。可见，适当补充水分，有利于提高饲料的稳定性，对颗粒饲料的质量是有利的。 3.5 添加水分对颗粒饲料耐久性和含粉率的影响 高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～1.5%逐渐补充，颗粒料的耐久性从84.5%～88.7%逐渐提高，含粉率从6.5%～5.9%逐渐下降[3]。实践证明适当补充水分，可以提高颗粒饲料的耐久性，降低它的含粉率，对颗粒饲料的质量是有利的。 3.6 添加水分对淀粉糊化度的影响 高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0%～2.5%逐渐补充，淀粉糊化度从30.52%～34.42%逐渐提高。可见，适当补充水分，有利于提高饲料淀粉糊化度，有助于饲料的消化吸收。 3.7 添加水分对饲料养分消化率的影响 高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，饲料的干物质消化率从77.15%～78.31%逐渐提高，淀粉消化率从98.00%～98.72%逐渐提高，粗蛋白消化率从79.29%～81.44%逐渐提高，总磷消化率从42.53%～43.81%逐渐提高，植酸磷消化率从20.32%～21.63%逐渐提高。我们认为，适当补充水分，对饲料养分的消化率均有一定程度的提高。 4 饲料水分的控制 4.1 原料水分控制 配合饲料由多种饲料原料组成，成品饲料水分的多少与原料密切相关。当原料水分超标，引起成品水分的超标，按一般饲料厂的加工工艺，如果不采用冷却和烘干是很难解决的,因此需控制好原料的水分。对于常规原料,超过正常指标的原料不能采购和进库。 4.2 库存水分控制 对易于吸潮的原料，应尽量少做库存，且贮存不要压底、不要靠墙堆放；仓库应及时通风，最好有控温、控湿装备来调控原料的水分。 4.3 原料清理水分控制 对原料中结块、成团、霉变的饲料，我们要清理出去，一些有应用价值但水分偏高的原料，经过处理降低水分后可以应用。 4.4 饲料加工过程中的水分控制 4.4.1 粉碎工段 水分过高，物料韧性增大而不利粉碎；水分过低，应减少水分损失。粉碎室内湿度过大，物料易堵塞筛孔，造成过度粉碎，增加能耗，我们可以加强粉碎室吸风，降低粉碎室的温度和湿度，利于排料。一般要求进入粉碎机的水分在14％以内，以13％左右最佳。 4.4.2 混合工段 现实中有极少数的饲料企业采用直接向混合机中添加纯水的方式来增加饲料水分，但一方面因为没有水分抑制剂的固水作用，保水率很低，往往30％都不到，其意义不大；另一方面，因为没有高HLB值的表面活性剂来快速、均匀地扩散补充的水分，容易出现大量水分局部聚集，使饲料结块，且容易霉变。这种方法是不科学、不可取的。 4.4.3 调质工段 对于水分正常的粉料，添加生产率4%～6％的干饱和蒸汽即可。对于水分含量较低的粉料，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料的水分含量，以提高颗粒的水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。 4.4.4 冷却工段 由于成品饲料不能超过室温3～5 ℃，我们可以通过调整冷却风量及冷却时间来调控水分。 4.5 其它新方法的水分控制 虽然前面几种方法比较常见，看似简单，但实际可操作性差。一方面，控温、控湿装备普遍缺乏，饲料原料的水分控制难以得到有效的控制；另一方面，在饲料加工时仅仅调整通气时间来调整进汽量或简单的调整冷却风量及冷却时间都将不能满足规模化、工业化大生产的实际需要，将与其它工艺参数相冲突，往往还需要调整蒸汽质量，而蒸汽质量对调质效果影响最大，这一系列的因素又相互影响，相互制约，一般都不能轻易调整。加之冷却工段，环境温度和湿度的不断变化，即使通过大量的反复试验，找到了某一系列最佳工艺参数，但它也不能满足原料波动、气候环境不断变化的需要，更不能在我国北方地区得到普遍的推广和应用。这就促使我们去研究一些新的水分控制方法，要求操作简便，保水率高，重复性好，可以在我国北方地区普遍推广和应用的一种新技术，还有一个前提就是不能增加饲料企业的成本。 4.5.1 水分抑制因子 我们筛选了一系列具有抑制水分挥发功能的高分子化合物，该类化合物结构在空间上呈刚性的双螺旋状结构，只需要少量的添加，就能将自由水分子锁定在其双螺旋结构中，让大部分的自由水变成结合水,一方面提高了饲料总水分但又没有影响微生物可利用的水分（即水分活度）,从根本上消除了补充水分引起的饲料霉变,另一方面也减少了水分在加工、运输、储存过程中的损失。 4.5.2 表面活性剂的应用 我们筛选了一些高HLB值的非离子的表面活性剂，它们能降低水的表面张力，让补充的水分迅速、均匀渗透到饲料中,防止了饲料结块及水分的再挥发。所谓表面活性剂(surfactant)是指在加入很少量时即能大大降低溶剂表面张力的一大类有机化合物，它同时具有亲水基团和亲油基团。所谓HLB值，是指亲水亲油的平衡值（hydrophile-lipophile balance )，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基的相对强度，HLB值越高，说明亲水能力越强。我们往饲料中增加了水分，所以要选用高HLB值的表面活性剂。 4.5.3 高效饲料防霉剂的应用 通过大量的研究发现，采用这两种新方法，在很大程度上已经可以达到既补充水分又不发生霉变的目的。但通过我们大量的调查发现，北方地区小饲料厂众多，生产设备和工艺落后，饲料销售半径长， 流通时间长，散养户多，在经销商处中转时间长，经销商和养户的饲料储存环境差，加之饲料运输过程中不注意保护好饲料等诸多不利因素，部分饲料依然还可能会发生霉变。为此，我们又采用了高效饲料防霉剂的方法，筛选了丙酸及其盐类作饲料防霉剂，有效防止饲料霉变，并克服了丙酸铵类防霉剂氨味易残留在饲料（特别是粉料）中的缺点。 5 结论 最后，我们把这几种新的水分控制方法综合起来，集合到一种饲料添加剂上面，那就是一种新型的饲料水分调节剂，它是一种液体，需要把它配成一定浓度的水溶液，借助于一套液体喷雾系统设备，才能在饲料混合机搅拌下均匀的喷雾到饲料中。借助于这个新型饲料添加剂，使补充水分变得十分简单，保水率高达80％～99％，重复性好，还能够为饲料企业降低成本，提高经济效益，可以在我国北方地区普遍推广和应用，达到了我们开发设计的目的。 参考文献：略 作者：卿兰才 刘学进 项 平 来自：饲料天地
影响北方饲料水分的因素及控制方法
【概要描述】影响北方饲料水分的因素及控制方法
摘 要
文章分析了造成北方饲料水分普遍偏低的几个主要因素以及水分偏低的一些弊端，讨论了适当补充水分的一些好处，并提出了借助于添加一种新型饲料添加剂来达到既能增加饲料水分又能使饲料不发生霉变的控制水分的新方法，从而为饲料企业降低成本，提高经济效益。
北方气候干燥，空气湿度低，加之原料的不稳定性和饲料加工容易丢失水分，使得北方饲料水分比国家标准低1％～2％。饲料水分偏低，不仅降低了饲料的适口性，也间接增加了饲料的成本，在饲料业竞争激烈的今天，已成为饲料企业可持续发展的重要问题。借助于添加一种新型饲料添加剂，既能增加饲料水分，又能使饲料不发生霉变，这是一种控制水分的新方法，可以为饲料企业降低成本，提高经济效益。
1 导致饲料水分偏低的主要因素
导致饲料水分偏低的因素很多，主要是环境条件、饲料原料、饲料加工和水分活度。一般高温、低湿的环境，饲料水分易挥发。在饲料配方中占很高比例的玉米也是一个重要的因素，因它是一个季节性的原料，新鲜玉米的水分高达18％都可以使用，它可以把正常情况下饲料丢失的水分弥补回来；而平时玉米水分低到14％，容易导致饲料水分偏低。在饲料加工的粉碎工段和冷却工段饲料也易丢失水分，因为粉碎使机器和饲料发热，饲料易丢失水分；冷却工段由于颗粒饲料出模温度与环境温度相差甚大而导致饲料水分大量丢失。
水分活度也是一个重要的影响因素，它是指饲料中可被微生物利用的水分的多少，是在相同温度下密闭容器中，饲料的水蒸气压与纯水蒸气压之比介于0～1。一般饲料水分越高，其水分活度也越高，但不是简单的正比例关系；环境湿度越大，饲料水分活度越高；当水分活度低于0.90时，细菌不能生长；水分活度低于0.87时，大多数酵母菌受到抑制；水分活度低于0.80时,大多数霉菌不能生长。
2 饲料水分偏低的弊端
2.1 对饲料加工的影响
饲料水分偏低，容易导致粉尘增加，原料进一步损失，还易导致设备寿命降低，制粒能耗（电）增加，生产效率（产能）降低。
2.2 对饲料产品的影响
饲料的行业标准、企业标准、营养需要标准、营养成分含量标准都是以87%或者87.5%的干物质为基础，绝大多数饲料配方也以87%或者87.5%的干物质为基础， 饲料水分偏低，就意味着其它营养素的浓度提高了,这就改变(或破坏)了营养定位，还易导致颗粒饲料质量差，饲料的适口性差，养分消化利用率低。
2.3 饲料厂的经济损失
在以重量作为交易标准的用户市场，饲料水分偏低，就意味着饲料厂以不变的价格提供高营养浓度的产品，这是饲料厂的经济损失。以月产1 000 t的规模为例，饲料年产量12 000 t，以损失1%水分来计，就将减产120 t，饲料售价按2 500 元/t来计算，年经济损失近30万元；如果是月产5 000 t的规模,以损失2%水分来计,则每年经济损失将近300万元。
3 适当补充饲料水分的好处
3.1 添加水分对制粒速度的影响
Sarah Muirhead 的研究结果表明，水分从12%～14％逐渐提高，生产速度也逐渐提高，14％时达到最高，水分从14%提高到16％，生产速度逐渐下降。可见，适当补充水分是可以提高制粒速度，对生产是有利的。
3.2 添加水分对制粒能耗的影响
高立海的研究结果表明,随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，制粒机电流从20～18.3 A逐渐下降。通过在多个饲料厂进行的试验，也验证了这个变化趋势，说明适当补充饲料水分，可以降低制粒能耗。
3.3 添加水分对氨基酸的影响
王之盛等的研究结果表明，随着饲料水分从9%～27％逐渐提高，有效Lys损失率从20.85%～5.69%逐渐下降，总Lys损失率从16.9%～0.637%逐渐下降[4]。通常加热对饲料粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸是有损失的，适当补充水分可以降低温度的破坏作用，从而降低加热对粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸的损失。
3.4 添加水分对颗粒饲料稳定性的影响
罗昌荣与侯亚龙的研究结果表明，随着饲料水分从0～2%逐渐补充，饲料稳定性从0.866 3～0.911 5逐渐提高，分散损失率从11.37%～8.85%逐渐下降。这主要是因为补充水分后，有助于粘合剂的稀释,使粘合剂更均匀地分布于饲料中，使物料颗粒更紧密地结合在一起了。可见，适当补充水分，有利于提高饲料的稳定性，对颗粒饲料的质量是有利的。
3.5 添加水分对颗粒饲料耐久性和含粉率的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～1.5%逐渐补充，颗粒料的耐久性从84.5%～88.7%逐渐提高，含粉率从6.5%～5.9%逐渐下降[3]。实践证明适当补充水分，可以提高颗粒饲料的耐久性，降低它的含粉率，对颗粒饲料的质量是有利的。
3.6 添加水分对淀粉糊化度的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0%～2.5%逐渐补充，淀粉糊化度从30.52%～34.42%逐渐提高。可见，适当补充水分，有利于提高饲料淀粉糊化度，有助于饲料的消化吸收。
3.7 添加水分对饲料养分消化率的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，饲料的干物质消化率从77.15%～78.31%逐渐提高，淀粉消化率从98.00%～98.72%逐渐提高，粗蛋白消化率从79.29%～81.44%逐渐提高，总磷消化率从42.53%～43.81%逐渐提高，植酸磷消化率从20.32%～21.63%逐渐提高。我们认为，适当补充水分，对饲料养分的消化率均有一定程度的提高。
4 饲料水分的控制
4.1 原料水分控制
配合饲料由多种饲料原料组成，成品饲料水分的多少与原料密切相关。当原料水分超标，引起成品水分的超标，按一般饲料厂的加工工艺，如果不采用冷却和烘干是很难解决的,因此需控制好原料的水分。对于常规原料,超过正常指标的原料不能采购和进库。
4.2 库存水分控制
对易于吸潮的原料，应尽量少做库存，且贮存不要压底、不要靠墙堆放；仓库应及时通风，最好有控温、控湿装备来调控原料的水分。
4.3 原料清理水分控制
对原料中结块、成团、霉变的饲料，我们要清理出去，一些有应用价值但水分偏高的原料，经过处理降低水分后可以应用。
4.4 饲料加工过程中的水分控制
4.4.1 粉碎工段
水分过高，物料韧性增大而不利粉碎；水分过低，应减少水分损失。粉碎室内湿度过大，物料易堵塞筛孔，造成过度粉碎，增加能耗，我们可以加强粉碎室吸风，降低粉碎室的温度和湿度，利于排料。一般要求进入粉碎机的水分在14％以内，以13％左右最佳。
4.4.2 混合工段
现实中有极少数的饲料企业采用直接向混合机中添加纯水的方式来增加饲料水分，但一方面因为没有水分抑制剂的固水作用，保水率很低，往往30％都不到，其意义不大；另一方面，因为没有高HLB值的表面活性剂来快速、均匀地扩散补充的水分，容易出现大量水分局部聚集，使饲料结块，且容易霉变。这种方法是不科学、不可取的。
4.4.3 调质工段
对于水分正常的粉料，添加生产率4%～6％的干饱和蒸汽即可。对于水分含量较低的粉料，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料的水分含量，以提高颗粒的水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。
4.4.4 冷却工段
由于成品饲料不能超过室温3～5 ℃，我们可以通过调整冷却风量及冷却时间来调控水分。
4.5 其它新方法的水分控制
虽然前面几种方法比较常见，看似简单，但实际可操作性差。一方面，控温、控湿装备普遍缺乏，饲料原料的水分控制难以得到有效的控制；另一方面，在饲料加工时仅仅调整通气时间来调整进汽量或简单的调整冷却风量及冷却时间都将不能满足规模化、工业化大生产的实际需要，将与其它工艺参数相冲突，往往还需要调整蒸汽质量，而蒸汽质量对调质效果影响最大，这一系列的因素又相互影响，相互制约，一般都不能轻易调整。加之冷却工段，环境温度和湿度的不断变化，即使通过大量的反复试验，找到了某一系列最佳工艺参数，但它也不能满足原料波动、气候环境不断变化的需要，更不能在我国北方地区得到普遍的推广和应用。这就促使我们去研究一些新的水分控制方法，要求操作简便，保水率高，重复性好，可以在我国北方地区普遍推广和应用的一种新技术，还有一个前提就是不能增加饲料企业的成本。
4.5.1 水分抑制因子
我们筛选了一系列具有抑制水分挥发功能的高分子化合物，该类化合物结构在空间上呈刚性的双螺旋状结构，只需要少量的添加，就能将自由水分子锁定在其双螺旋结构中，让大部分的自由水变成结合水,一方面提高了饲料总水分但又没有影响微生物可利用的水分（即水分活度）,从根本上消除了补充水分引起的饲料霉变,另一方面也减少了水分在加工、运输、储存过程中的损失。
4.5.2 表面活性剂的应用
我们筛选了一些高HLB值的非离子的表面活性剂，它们能降低水的表面张力，让补充的水分迅速、均匀渗透到饲料中,防止了饲料结块及水分的再挥发。所谓表面活性剂(surfactant)是指在加入很少量时即能大大降低溶剂表面张力的一大类有机化合物，它同时具有亲水基团和亲油基团。所谓HLB值，是指亲水亲油的平衡值（hydrophile-lipophile balance )，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基的相对强度，HLB值越高，说明亲水能力越强。我们往饲料中增加了水分，所以要选用高HLB值的表面活性剂。
4.5.3 高效饲料防霉剂的应用
通过大量的研究发现，采用这两种新方法，在很大程度上已经可以达到既补充水分又不发生霉变的目的。但通过我们大量的调查发现，北方地区小饲料厂众多，生产设备和工艺落后，饲料销售半径长， 流通时间长，散养户多，在经销商处中转时间长，经销商和养户的饲料储存环境差，加之饲料运输过程中不注意保护好饲料等诸多不利因素，部分饲料依然还可能会发生霉变。为此，我们又采用了高效饲料防霉剂的方法，筛选了丙酸及其盐类作饲料防霉剂，有效防止饲料霉变，并克服了丙酸铵类防霉剂氨味易残留在饲料（特别是粉料）中的缺点。
5 结论
最后，我们把这几种新的水分控制方法综合起来，集合到一种饲料添加剂上面，那就是一种新型的饲料水分调节剂，它是一种液体，需要把它配成一定浓度的水溶液，借助于一套液体喷雾系统设备，才能在饲料混合机搅拌下均匀的喷雾到饲料中。借助于这个新型饲料添加剂，使补充水分变得十分简单，保水率高达80％～99％，重复性好，还能够为饲料企业降低成本，提高经济效益，可以在我国北方地区普遍推广和应用，达到了我们开发设计的目的。
参考文献：略 作者：卿兰才 刘学进 项 平
来自：饲料天地
- 分类：新闻资讯
- 作者：
- 来源：饲料天地
- 发布时间：2024-03-21 11:12
- 访问量：
影响北方饲料水分的因素及控制方法
文章分析了造成北方饲料水分普遍偏低的几个主要因素以及水分偏低的一些弊端，讨论了适当补充水分的一些好处，并提出了借助于添加一种新型饲料添加剂来达到既能增加饲料水分又能使饲料不发生霉变的控制水分的新方法，从而为饲料企业降低成本，提高经济效益。
北方气候干燥，空气湿度低，加之原料的不稳定性和饲料加工容易丢失水分，使得北方饲料水分比国家标准低1％～2％。饲料水分偏低，不仅降低了饲料的适口性，也间接增加了饲料的成本，在饲料业竞争激烈的今天，已成为饲料企业可持续发展的重要问题。借助于添加一种新型饲料添加剂，既能增加饲料水分，又能使饲料不发生霉变，这是一种控制水分的新方法，可以为饲料企业降低成本，提高经济效益。
1 导致饲料水分偏低的主要因素
导致饲料水分偏低的因素很多，主要是环境条件、饲料原料、饲料加工和水分活度。一般高温、低湿的环境，饲料水分易挥发。在饲料配方中占很高比例的玉米也是一个重要的因素，因它是一个季节性的原料，新鲜玉米的水分高达18％都可以使用，它可以把正常情况下饲料丢失的水分弥补回来；而平时玉米水分低到14％，容易导致饲料水分偏低。在饲料加工的粉碎工段和冷却工段饲料也易丢失水分，因为粉碎使机器和饲料发热，饲料易丢失水分；冷却工段由于颗粒饲料出模温度与环境温度相差甚大而导致饲料水分大量丢失。
水分活度也是一个重要的影响因素，它是指饲料中可被微生物利用的水分的多少，是在相同温度下密闭容器中，饲料的水蒸气压与纯水蒸气压之比介于0～1。一般饲料水分越高，其水分活度也越高，但不是简单的正比例关系；环境湿度越大，饲料水分活度越高；当水分活度低于0.90时，细菌不能生长；水分活度低于0.87时，大多数酵母菌受到抑制；水分活度低于0.80时,大多数霉菌不能生长。
2 饲料水分偏低的弊端
2.1 对饲料加工的影响
饲料水分偏低，容易导致粉尘增加，原料进一步损失，还易导致设备寿命降低，制粒能耗（电）增加，生产效率（产能）降低。
2.2 对饲料产品的影响
饲料的行业标准、企业标准、营养需要标准、营养成分含量标准都是以87%或者87.5%的干物质为基础，绝大多数饲料配方也以87%或者87.5%的干物质为基础， 饲料水分偏低，就意味着其它营养素的浓度提高了,这就改变(或破坏)了营养定位，还易导致颗粒饲料质量差，饲料的适口性差，养分消化利用率低。
2.3 饲料厂的经济损失
在以重量作为交易标准的用户市场，饲料水分偏低，就意味着饲料厂以不变的价格提供高营养浓度的产品，这是饲料厂的经济损失。以月产1 000 t的规模为例，饲料年产量12 000 t，以损失1%水分来计，就将减产120 t，饲料售价按2 500 元/t来计算，年经济损失近30万元；如果是月产5 000 t的规模,以损失2%水分来计,则每年经济损失将近300万元。
3 适当补充饲料水分的好处
3.1 添加水分对制粒速度的影响
Sarah Muirhead 的研究结果表明，水分从12%～14％逐渐提高，生产速度也逐渐提高，14％时达到最高，水分从14%提高到16％，生产速度逐渐下降。可见，适当补充水分是可以提高制粒速度，对生产是有利的。
3.2 添加水分对制粒能耗的影响
高立海的研究结果表明,随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，制粒机电流从20～18.3 A逐渐下降。通过在多个饲料厂进行的试验，也验证了这个变化趋势，说明适当补充饲料水分，可以降低制粒能耗。
3.3 添加水分对氨基酸的影响
王之盛等的研究结果表明，随着饲料水分从9%～27％逐渐提高，有效Lys损失率从20.85%～5.69%逐渐下降，总Lys损失率从16.9%～0.637%逐渐下降[4]。通常加热对饲料粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸是有损失的，适当补充水分可以降低温度的破坏作用，从而降低加热对粗蛋白、有效赖氨酸和总赖氨酸的损失。
3.4 添加水分对颗粒饲料稳定性的影响
罗昌荣与侯亚龙的研究结果表明，随着饲料水分从0～2%逐渐补充，饲料稳定性从0.866 3～0.911 5逐渐提高，分散损失率从11.37%～8.85%逐渐下降。这主要是因为补充水分后，有助于粘合剂的稀释,使粘合剂更均匀地分布于饲料中，使物料颗粒更紧密地结合在一起了。可见，适当补充水分，有利于提高饲料的稳定性，对颗粒饲料的质量是有利的。
3.5 添加水分对颗粒饲料耐久性和含粉率的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～1.5%逐渐补充，颗粒料的耐久性从84.5%～88.7%逐渐提高，含粉率从6.5%～5.9%逐渐下降[3]。实践证明适当补充水分，可以提高颗粒饲料的耐久性，降低它的含粉率，对颗粒饲料的质量是有利的。
3.6 添加水分对淀粉糊化度的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0%～2.5%逐渐补充，淀粉糊化度从30.52%～34.42%逐渐提高。可见，适当补充水分，有利于提高饲料淀粉糊化度，有助于饲料的消化吸收。
3.7 添加水分对饲料养分消化率的影响
高立海的研究结果表明，随着饲料水分从0～2.5%逐渐补充，饲料的干物质消化率从77.15%～78.31%逐渐提高，淀粉消化率从98.00%～98.72%逐渐提高，粗蛋白消化率从79.29%～81.44%逐渐提高，总磷消化率从42.53%～43.81%逐渐提高，植酸磷消化率从20.32%～21.63%逐渐提高。我们认为，适当补充水分，对饲料养分的消化率均有一定程度的提高。
4 饲料水分的控制
4.1 原料水分控制
配合饲料由多种饲料原料组成，成品饲料水分的多少与原料密切相关。当原料水分超标，引起成品水分的超标，按一般饲料厂的加工工艺，如果不采用冷却和烘干是很难解决的,因此需控制好原料的水分。对于常规原料,超过正常指标的原料不能采购和进库。
4.2 库存水分控制
对易于吸潮的原料，应尽量少做库存，且贮存不要压底、不要靠墙堆放；仓库应及时通风，最好有控温、控湿装备来调控原料的水分。
4.3 原料清理水分控制
对原料中结块、成团、霉变的饲料，我们要清理出去，一些有应用价值但水分偏高的原料，经过处理降低水分后可以应用。
4.4 饲料加工过程中的水分控制
4.4.1 粉碎工段
水分过高，物料韧性增大而不利粉碎；水分过低，应减少水分损失。粉碎室内湿度过大，物料易堵塞筛孔，造成过度粉碎，增加能耗，我们可以加强粉碎室吸风，降低粉碎室的温度和湿度，利于排料。一般要求进入粉碎机的水分在14％以内，以13％左右最佳。
4.4.2 混合工段
现实中有极少数的饲料企业采用直接向混合机中添加纯水的方式来增加饲料水分，但一方面因为没有水分抑制剂的固水作用，保水率很低，往往30％都不到，其意义不大；另一方面，因为没有高HLB值的表面活性剂来快速、均匀地扩散补充的水分，容易出现大量水分局部聚集，使饲料结块，且容易霉变。这种方法是不科学、不可取的。
4.4.3 调质工段
对于水分正常的粉料，添加生产率4%～6％的干饱和蒸汽即可。对于水分含量较低的粉料，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料的水分含量，以提高颗粒的水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。
4.4.4 冷却工段
由于成品饲料不能超过室温3～5 ℃，我们可以通过调整冷却风量及冷却时间来调控水分。
4.5 其它新方法的水分控制
虽然前面几种方法比较常见，看似简单，但实际可操作性差。一方面，控温、控湿装备普遍缺乏，饲料原料的水分控制难以得到有效的控制；另一方面，在饲料加工时仅仅调整通气时间来调整进汽量或简单的调整冷却风量及冷却时间都将不能满足规模化、工业化大生产的实际需要，将与其它工艺参数相冲突，往往还需要调整蒸汽质量，而蒸汽质量对调质效果影响最大，这一系列的因素又相互影响，相互制约，一般都不能轻易调整。加之冷却工段，环境温度和湿度的不断变化，即使通过大量的反复试验，找到了某一系列最佳工艺参数，但它也不能满足原料波动、气候环境不断变化的需要，更不能在我国北方地区得到普遍的推广和应用。这就促使我们去研究一些新的水分控制方法，要求操作简便，保水率高，重复性好，可以在我国北方地区普遍推广和应用的一种新技术，还有一个前提就是不能增加饲料企业的成本。
4.5.1 水分抑制因子
我们筛选了一系列具有抑制水分挥发功能的高分子化合物，该类化合物结构在空间上呈刚性的双螺旋状结构，只需要少量的添加，就能将自由水分子锁定在其双螺旋结构中，让大部分的自由水变成结合水,一方面提高了饲料总水分但又没有影响微生物可利用的水分（即水分活度）,从根本上消除了补充水分引起的饲料霉变,另一方面也减少了水分在加工、运输、储存过程中的损失。
4.5.2 表面活性剂的应用
我们筛选了一些高HLB值的非离子的表面活性剂，它们能降低水的表面张力，让补充的水分迅速、均匀渗透到饲料中,防止了饲料结块及水分的再挥发。所谓表面活性剂(surfactant)是指在加入很少量时即能大大降低溶剂表面张力的一大类有机化合物，它同时具有亲水基团和亲油基团。所谓HLB值，是指亲水亲油的平衡值（hydrophile-lipophile balance )，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基的相对强度，HLB值越高，说明亲水能力越强。我们往饲料中增加了水分，所以要选用高HLB值的表面活性剂。
4.5.3 高效饲料防霉剂的应用
通过大量的研究发现，采用这两种新方法，在很大程度上已经可以达到既补充水分又不发生霉变的目的。但通过我们大量的调查发现，北方地区小饲料厂众多，生产设备和工艺落后，饲料销售半径长， 流通时间长，散养户多，在经销商处中转时间长，经销商和养户的饲料储存环境差，加之饲料运输过程中不注意保护好饲料等诸多不利因素，部分饲料依然还可能会发生霉变。为此，我们又采用了高效饲料防霉剂的方法，筛选了丙酸及其盐类作饲料防霉剂，有效防止饲料霉变，并克服了丙酸铵类防霉剂氨味易残留在饲料（特别是粉料）中的缺点。
5 结论
最后，我们把这几种新的水分控制方法综合起来，集合到一种饲料添加剂上面，那就是一种新型的饲料水分调节剂，它是一种液体，需要把它配成一定浓度的水溶液，借助于一套液体喷雾系统设备，才能在饲料混合机搅拌下均匀的喷雾到饲料中。借助于这个新型饲料添加剂，使补充水分变得十分简单，保水率高达80％～99％，重复性好，还能够为饲料企业降低成本，提高经济效益，可以在我国北方地区普遍推广和应用，达到了我们开发设计的目的。
参考文献：略 作者：卿兰才 刘学进 项 平
